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机床导轨油、金属切削液、液压油、润滑脂的选用方法

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金属切削机床是量大面广、品种繁多的设备,其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式,使环境温度高于5-10℃。

 

高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。   不同类型的不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同,对润滑的要求有所不同。

 

例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品。

 

 

凯谛 ZC-11 水溶性切削液(通用型)适用于压铸铝、铝合金及黑色金属加工工艺,特别适用于加工中心使用。

 

凯谛 ZC-12 水溶性切削液(极压型)适用于黑色金属、铝合金及难加工材质的车削、钻孔、丝锥等加工工艺的要求。

凯谛 ZC-17 水溶性切削液(长效型)推荐用于铸铁、碳钢、低合金钢、铜及合金的加工。磨削:5~7%;一般加工:5~9%

凯谛 ZC-18 水溶性切削液(合成型)主要加工碳钢,合金钢,模具钢等黑色金属。磨削:3~4%;一般加工:3~6%