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石化机械设备润滑管理与维修养护措施

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选取合适的润滑油

在实际机械设备的维修保养中,应依据设备运行环境,严格按照润滑油使用原则的前提下,选择高质量、高性能的润滑油进行摩擦零件的养护,并尽量加长机械设备的维修周期。由于传统润滑油中未添加硫、氯和磷等化学元素,很容易导致机器零件的磨损。而现代润滑油中添加了这些化学元素,当摩擦零件表面与润滑油中的硫、氯、磷等物质发生化学反应后,使摩擦零件表面形成一种保护膜,从而使机嚣零件得以保护。因此,在对石化机械设备实施润滑时应首选这种新型润滑油,从而减少磨损来实现保护机械设备的目地,使润滑油能够起到更有效的维护保养作用。

 

建立完善的润滑管理制度

石化机械设备的润滑管理非常繁琐而又复杂,石化企业在实际运营中,应依据机械设备的实际状况实施管理,为指导管理人员标准化开展机械设备润滑工作。同时,制订定期检测制度和执行交接班制,明确每个操作人员的具体职责,还要进行细致合理的分工,并严格执行交接班制,以此明确权责。加强节约用油以及油料的计划等环节的管理。在润滑油管理制度中,对润滑油的定量使用制订相关的具体内容,切实落实定额用油制度。同时,润滑材料的储存环境以及使用状况都要有相关规定,良好的存放环境,才能保证润滑油的质量不受影响。

 

对设备进行定期检测

要想保证机器良好的性能就必须进行定期维护保养。对于石化机械设备而言,在维护保养环节对机器进行检测是很有必要的,定期检测的目地就是为了保障机器的各项性能和质量。定期检测必须做到详细记录检测数据,分析机械设备润滑状况以及清洗换油状况,做好设备的清洁,保证工具的完整。在石化企业对机械设备形成即日保养制度,每天正常工作前先对机器进行作业排查,在保证机器正常状况下方可进行工作流程,在进入工作流程后,操作人员应依据操作流程必须严格按规范进行操作,此环节操作人员需要关注机器在运行中的状态,还需要落实定期检测任务,并制订定期检测措施,可以采取半个月或一个月进行一次检测任务,所有检测流程严格按照规范执行,检测过程中检测人员应及时做好相关的数据记录,每次定期检测的数据记录都是为后期的检测提供信息支持,从而确保机器始终处于稳定、安全的状态下运行生产。实际上每月一次的检测只是辅助检查维修措施,也是为了防患于未然,这样做的目地是在日常检测中将出现的问题及时处理,避免机械设备的损耗。

 

建立专业技术团队

石化企业应培养一批专业的润滑管理技术人员,企业应重视专业的润滑技术团队的培训,专业的润滑管理技术人员能够科学合理的选择润滑油,在使用操作时能熟练的运用润滑技术,最大限度的保证机械设备润滑保养环节。选择适宜的润滑油。在具体选择应用时,要结合机器的状况和环境状况加以选用,好的润滑油不仅使机械设备得到有效的保养,而且润滑油在充分发挥其作用的同时,也减少了不必要的浪费,但这些必须要有专业人员的准确判断和建议。因此,在石化企业组建润滑管理专业技术团队是十分有必要的。但往往一些规模比较小的中小型企业尚未配备专业的管理技术人员,只是库房管理人员对其进行润滑管理工作。油品更换没有科学合理的依据,只是凭借个人经验来确定润滑油的更换时间,一旦润滑油储存时受灰尘、氧气等环境的影响,使用时油品质量下降,润滑油满足不了对机器的润滑效果,导致机械设备磨损,使设备损坏的可能性增大,给机器设备安全运行埋下了安全隐患。建议在这些中小型石化企业建立一支专业的润滑管理技术团队,指导设备维护人员正确进行设备的润滑保养工作,并在企业组织开展定期润滑技术培训,使机械设备维护操作人员能够正确合理使用润滑油,以确保机械设备能够有效的进行维护保养。