1、加强车间通风，降低淬火时油烟浓度，避免着火和改善场地环境；
2、加强过滤和定期清理油池，淬火中工件氧化皮脱落及油泥受污染，影响冷却效果，缩短油的使用寿命，应设有油循环，在油路安装滤清器，及时清除污物，每半年清除一次油池；
3、控制油温，油温在一定范围内对冷却速度影响不大，但油温高会加速油的氧化，减少油的使用寿命，应有有效的冷却措施。
4、除水，淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。
5、清除炭黑和氧化皮，炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量。
