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切削液的作用
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润滑:切削液切削过程中对金属切削液的润滑可减少前刀面与切屑,后刀面与加工面之间的摩擦,并形成润滑膜的一部分,从而降低切削力, 摩擦和功耗,降低了工具与工件毛坯之间的摩擦部分的表面温度和工具磨损,并提高了工件材料的切削性能。 在磨削过程中,加入切削液后,切削液会渗透到砂轮磨料颗粒工件中,并磨削磨料颗粒,形成润滑膜,从而减少了界面之间的摩擦并防止了磨料切削刃的磨损和粘附切屑,从而减少磨削力和摩擦热,提高砂轮的耐用性和工件的表面质量。
冷却:切削液的冷却作用是通过切削液与刀具,切屑和工件之间的对流和汽化,将切削液从刀具和工件上带走,这些刀具由于切削而产生热量,从而有效地进行切削加工。 降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用性。
清洁:在金属切削过程中,要求切削液具有良好的清洁效果。 它去除产生的切屑,磨屑,铁粉,油和沙,防止污染机床,工件和工具,并保持工具或砂轮的切削刃锋利而不会影响切削效果。 对于油基切削液,粘度越低,清洁能力越强,特别是对于含有轻组分的切削油而言,渗透性和清洁性能越好。 含有表面活性剂的水基切削液具有更好的清洁效果,因为它可以在表面形成吸附膜,从而防止颗粒和污泥粘附到工件,工具和砂轮上。 同时,它会渗入颗粒和污泥的粘附力,将其与界面分开,并与切削液一起带走,以保持界面清洁。

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