切削液的作用

润滑：切削液切削过程中对金属切削液的润滑可减少前刀面与切屑，后刀面与加工面之间的摩擦，并形成润滑膜的一部分，从而降低切削力， 摩擦和功耗，降低了工具与工件毛坯之间的摩擦部分的表面温度和工具磨损，并提高了工件材料的切削性能。 在磨削过程中，加入切削液后，切削液会渗透到砂轮磨料颗粒工件中，并磨削磨料颗粒，形成润滑膜，从而减少了界面之间的摩擦并防止了磨料切削刃的磨损和粘附切屑，从而减少磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐用性和工件的表面质量。
冷却：切削液的冷却作用是通过切削液与刀具，切屑和工件之间的对流和汽化，将切削液从刀具和工件上带走，这些刀具由于切削而产生热量，从而有效地进行切削加工。 降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用性。
清洁：在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洁效果。 它去除产生的切屑，磨屑，铁粉，油和沙，防止污染机床，工件和工具，并保持工具或砂轮的切削刃锋利而不会影响切削效果。 对于油基切削液，粘度越低，清洁能力越强，特别是对于含有轻组分的切削油而言，渗透性和清洁性能越好。 含有表面活性剂的水基切削液具有更好的清洁效果，因为它可以在表面形成吸附膜，从而防止颗粒和污泥粘附到工件，工具和砂轮上。 同时，它会渗入颗粒和污泥的粘附力，将其与界面分开，并与切削液一起带走，以保持界面清洁。